Ей там! Като доставчик на машини за анализ на откази често ме питат как тези изящни устройства валидират резултатите от анализа си. Това е решаващ въпрос, особено за тези в индустриите, при които точният анализ на провал може да означава разликата между плавните операции и скъпите разрушения. Така че, нека се потопим и да проучим входовете и изходите на този процес.
Разбиране на основите на машините за анализ на неуспехите
Преди да поговорим за валидирането, нека бързо да прегледаме какви машини за анализ на откази правят. Тези машини са проектирани да разберат защо компонент или система се е провалил. Те използват различни техники и инструменти, за да изследват неуспешната част, да търсят признаци на щети, износване или други проблеми.
Ние предлагаме редица машини за анализ на откази, катоX - Ray Inspt E Ction EquipmentиФлуоресцентен спектрометър X -Ray. Оборудването X - Ray Esption може да надникне вътре в компонент, без да го раздели, което ни позволява да виждаме вътрешни структури и потенциални недостатъци. От друга страна, флуоресцентният спектрометър X -Ray може да анализира химичния състав на материал, който може да бъде супер полезен при определяне дали са били използвани грешни материали или има някаква химическа реакция, която доведе до повреда.
Процесът на валидиране
Калибриране
Една от първите стъпки за валидиране на резултатите от анализа на машина за анализ на неуспех е калибрирането. Калибрирането е като настройване на "нулевата точка на машината". Той гарантира, че машината измерва нещата точно. Точно както бихте проверили точността на скалата, преди да претегляме нещо, трябва да се уверим, че нашите машини за анализ на откази ни дават надеждни данни.
Използваме стандарти за калибриране, които са известни проби с добре дефинирани свойства. Например, ако използваме флуоресцентен спектрометър X -Ray, за да анализираме химичния състав на метал, ще изпълним стандарт за калибриране с известен химически грим през машината. След това машината сравнява своите показания на стандарта със известните стойности. Ако има несъответствие, можем да коригираме настройките на машината, за да я коригираме. По този начин, когато анализираме истинска световна извадка, можем да бъдем по -уверени в резултатите.
Тестване на повторяемост
Друг важен аспект на валидирането е тестването за повторяемост. Това означава да изпълнявате една и съща проба през машината многократно и да видим дали получаваме едни и същи резултати всеки път. Ако машината ни даде диво различни резултати за една и съща извадка, тогава има проблем.
Да речем, че използваме оборудването X - Ray Insption, за да проверим платката за вътрешни повреди. Ще вземем платката и ще я пуснем през машината три или четири пъти. Ако машината последователно показва същите области на потенциални щети, тогава можем да бъдем по -уверени в тези констатации. Ако обаче резултатите продължават да се променят, трябва да разберем какво се случва. Това може да бъде проблем със самата машина, като свободна част или софтуерна бъга, или може да е нещо, свързано с това как обработваме пробата.
Сравнение с известни стандарти
Сравняваме и резултатите от нашите машини за анализ на неуспеха с известни индустриални стандарти. Има много установени стандарти за неща като свойства на материала, размери на дефекти и режими на отказ. Например, в полупроводниковата индустрия има стандарти за максимално допустимия размер на пукнатина в силициева вафла.
Когато анализираме полупроводникова проба, използвайки нашите машини за анализ на откази, сравняваме резултатите с тези стандарти. Ако нашата машина открие пукнатина, която е по -голяма от стандарта, знаем, че има проблем. Това сравнение ни помага да потвърдим резултатите от нашите анализи и също така дава на нашите клиенти ясно разбиране дали неуспешният компонент отговаря на необходимите спецификации.
Крос - проверка с други методи
Понякога използваме други методи за кръстосване - проверяваме резултатите от нашите машини за анализ на неуспеха. Например, ако нашето оборудване X - Ray Insption показва потенциален вътрешен недостатък в компонент, можем да използваме различна техника, като ултразвуково тестване, за да потвърдим констатацията.
Ултразвуково тестване работи чрез изпращане на високочестотни звукови вълни през материала. Ако има недостатък, звуковите вълни ще отскочат по различен начин, което ни позволява да открием проблема. Използвайки множество методи за анализ на една и съща извадка, можем да намалим шансовете за фалшиви позитиви или фалшиви негативи и да увеличим точността на нашия анализ на провал.
Предизвикателства при валидиране
Разбира се, валидирането на резултатите от анализа на машините за анализ на откази не винаги е разходка в парка. Има няколко предизвикателства, пред които сме изправени.
Едно предизвикателство е да се справите със сложни материали и структури. Някои компоненти са съставени от множество слоеве от различни материали, всеки със собствени уникални свойства. Това може да затрудни точното анализиране на пробата. Например, когато използвате флуоресцентния спектрометър X -Ray, наличието на множество елементи понякога може да причини смущения, което затруднява получаването на точно четене на химичния състав.
Друго предизвикателство са факторите на околната среда. Температурата, влажността и вибрациите могат да повлияят на работата на машините за анализ на откази. Например, ако машината работи в гореща и влажна среда, тя може да не функционира толкова точно, колкото би било в контролирана лабораторна обстановка. Трябва да вземем предвид тези фактори при валидиране на резултатите от анализа и да се уверим, че машините са калибрирани и тествани при подобни условия на околната среда.
Значение на валидирането
И така, защо валидирането е толкова важно? Е, за начало резултатите от точния анализ на неуспеха са от решаващо значение за вземане на информирани решения. Ако погрешно интерпретираме резултатите от анализ на неуспех, може да препоръчаме грешно решение. Например, ако ние неправилно идентифицираме причината за повреда на компонента като съществен дефект, когато това всъщност се дължи на проблем с производствения процес, бихме могли да свършим време и пари за подмяна на грешни части.
Валидирането също помага да се изгради доверие с нашите клиенти. Когато можем да им покажем, че нашите машини за анализ на откази са надеждни и че резултатите са точни, е по -вероятно да имат доверие в нашите продукти и услуги. Това е особено важно в индустриите, където безопасността и надеждността са основни приоритети, като аерокосмическото пространство и автомобила.
Заключение
В заключение, валидирането на резултатите от анализа на машините за анализ на неуспех е много стъпка процес, който включва калибриране, тестване на повторяемост, сравнение с известни стандарти и кръстосана проверка с други методи. Това не е без неговите предизвикателства, но е от съществено значение за осигуряване на точността на нашия анализ и изграждане на доверие с нашите клиенти.
Ако сте на пазара за машина за анализ на провал или имате въпроси относно нашите продукти, бих искал да чуя от вас. Независимо дали се занимавате с компоненти на полупроводници, механични части или друг вид устройство, нашите машини могат да ви помогнат да стигнете до корена на проблема. Не се колебайте да се свържете с чат за вашите нужди и как можем да ви помогнем във вашите начинания за анализ на неуспеха.
ЛИТЕРАТУРА
- ASTM International. (Година). Стандартни практики за [подходящ стандарт, свързан с анализ на неуспех].
- Международна електротехническа комисия (IEC). (Година). Стандарти за [свързан електрически или електронен анализ на повреда].
- Smith, J. (година). „Най -добрите практики в проверката на машината за анализ на неуспех.“ Списание за аналитични инструменти.